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產(chǎn)品簡介:我廠生產(chǎn)玻璃鋼脫硫除塵器, 噴淋脫硫塔,水膜脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,旋流板脫硫除塵器,堿洗脫硫塔,鍋爐除塵器.是我目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、Z的保。用于燃料以煤,木材,稻殼,鋸末等燃燒的鍋爐,窯爐,旋轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的脫硫除塵,處理煙氣,粉塵, 脫硫等。
詳細介紹
一、結(jié)構(gòu)與原理 當(dāng)含塵氣體以17-23m/s的速度切向進入水膜除塵器,氣體沿筒體內(nèi)壁螺旋式上升;筒體上部設(shè)有溢流器,水經(jīng)溢流器流向筒體內(nèi)壁,形成一層3~5mm厚的均勻完整水膜;氣體中的塵粒在離心力的作用下,被甩向筒體內(nèi)壁,被水膜黏附捕獲,隨水膜一起落入除塵器底部,再經(jīng)溢硫器上部干脫水后,由引風(fēng)機引入。(在供水系統(tǒng)循中加入配置好的堿溶液便可起到好的脫硫效果)二、特點 1、本設(shè)備外護質(zhì)鋼板,內(nèi)襯花崗巖,鋼板與花崗巖之間用澆注料澆注,外刷兩遍防腐漆。 2、本體一般1米1節(jié),散裝出廠,現(xiàn)場吊裝,施工周期較花崗巖結(jié)構(gòu)的水膜除塵器明顯縮短。 3、本體內(nèi)部光滑,且不漏風(fēng)滲水,密封性能好,能耐溫、耐腐蝕、耐磨損。三、主要性能和參數(shù) 3.1 處理煙氣量:17500-18500m3/h 3.2 濃度:<180 mg/m3(操作維護得當(dāng)效果會好) 3.3 除塵效率:>98 3.4 林格曼黑度:0~1級 3.5 設(shè)備阻力:700--1200Pa 四、安裝 1、除塵器應(yīng)根據(jù)選型及安裝地點地質(zhì)情況基礎(chǔ),且一定要平整。 2、檢查吊車鉤子有無損傷,繩子是否承求。認(rèn)真做好吊裝現(xiàn)場周圍的安全措施,備好所有使用的材料和施工工具。 3、除塵器供水系統(tǒng)、風(fēng)管、沉淀池等附屬設(shè)施應(yīng)在安裝施工時。 4、本體1進行吊裝時,確保整體垂直,節(jié)與節(jié)之間用膠泥抹嚴(yán)密,確保不漏風(fēng)漏水。(詳見水膜除塵器安裝使用說明細則)五、脫硫操作 5.1、備料 5.1.1、氫氧化鈉(NaOH),俗稱:燒堿、片堿、苛性鈉 5.1.2、氧化鈣(CaO),俗稱:生石灰 5.2、運行準(zhǔn)備 5.2.1、在循池中加滿清水; 5.2.2、在循水池中10-20kg/次逐漸加入氫氧化鈉(NaOH),PH值,使PH≥8 ; 5.2.3、在堿液箱中加入氫氧化鈉(NaOH),用水稀釋到5(PH值大約在14左右); 5.2.4、在石灰石攪拌裝置中加入氧化鈣(CaO),用水?dāng)嚢璩墒覞{液; 5.2.5、啟動液下泵循運行,脫硫系統(tǒng)是否暢通,確保無異常; 5.3、運行 5.3.1、運行時,定時池內(nèi)PH值,于9時啟動石灰石攪拌裝置及打開底部閥門,向池中緩緩加入石灰漿液,同時啟動堿液箱閥門,向池中補充氫氧化鈉(NaOH),當(dāng)PH值達到9以上時,關(guān)閉石灰石攪拌裝置、堿液箱閥門; 5.3.2、定時向池中注入潔凈水,確保系統(tǒng)流暢運行; 5.4、脫硫藥劑用量(參考)(以下按耗標(biāo)煤150kg/h,含硫1,3600小時/年算)氫氧化鈉(NaOH):2T(只需少量補充添加)氧化鈣(CaO):5.4T 電費:15000KW/年 水費:15-25kg/h 六、清理 6.1. 正常運行30天清理循系統(tǒng)中的灰渣,平日運行時需定時清理循池中的積灰。
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